Braskem Redução CO2

Braskem investe mais de R$ 7 milhões para melhorar produção de Plástico Verde

Mudanças deixam processos mais sustentáveis e reduzem emissões de CO2 em 30%

O aumento da eficiência no processo de fabricação pode contribuir para diminuir o impacto ambiental da indústria e também reduzir a pegada de carbono de produtos finais. Como resultado dos investimentos de R$ 7,1 milhões, realizados entre 2013 e 2015 em sua unidade de eteno verde em Triunfo (RS), a Braskem, maior produtora de resinas termoplásticas das Américas, conseguiu reduzir significativamente as emissões de CO2 na produção de Plástico Verde.A Braskem automatizou processos, implantou aparelhos para a redução de perdas, aperfeiçoou o processo de vaporização do etanol e diminuiu o consumo de combustíveis pelo gerador. Além disso, está desenvolvendo um sistema de reuso de efluentes aquosos para um aproveitamento melhor dos recursos hídricos."Esse é um trabalho de longo prazo e contínuo, que está alinhado com nosso compromisso de desenvolvimento sustentável. Por isso, a Braskem mantém o foco em eficiência operacional, para obter ganhos de processo e competividade, ao mesmo tempo em que gera menos impacto à natureza em todas as gerações da cadeia do plástico", afirma Gustavo Sergi, diretor de Químicos Renováveis da Braskem.  A preocupação da Braskem com impactos ambientais requer uma constante revisão e aperfeiçoamento dos estudos Avaliação de Ciclo de Vida (ACV). Por esse motivo, a modelagem da ACV do Plástico Verde também foi aprimorada e apontou para uma captura 2,78 toneladas de CO2 para cada tonelada de resina de origem renovável produzida - o número representa um aumento na captura de carbono na comparação com a medição anterior. O estudo foi realizado pela consultoria ACV Brasil e com revisão técnica de um painel composto pelo Institute for Energy and Environmental Research GmbH (IFEU) e pela Michigan State.O Plástico Verde já possui certificação de pegada de carbono negativa emitida pela ABNT em iniciativa conjunta com o Ministério do Desenvolvimento da Indústria e do Comércio (MDIC), responsável pela implantação da Política Nacional de Mudanças Climáticas em setores industriais prioritários. Esse índice também está relacionado ao modelo usado pela indústria sucroenergética brasileira, cujo plantio da cana-de-açúcar geralmente é feito em áreas de pasto degradadas, o que contribui para a recuperação do solo. Ainda, as unidades produtoras de etanol utilizam bagaço para a cogeração de energia, tornando o processo autossuficiente energeticamente e com exportação de energia elétrica excedente para o Sistema Integrado Nacional.Com o compromisso empresarial para uma economia de baixo carbono no Brasil e no mundo, a Braskem tem aplicado esforços constantes para a diversificação das matérias-primas renováveis com o objetivo de reduzir progressivamente o nível das emissões. Por isso, nos últimos anos tem aderido a iniciativas voltadas à economia de baixo carbono, como a assinatura da Carta Aberta do Fórum Clima, coordenada pelo Instituto Ethos, e a participação na CPLC (Coalizão para Liderança em Precificação de Carbono) do Banco Mundial. Os produtos feitos com o Plástico Verde da Braskem podem ser reconhecidos pelo selo I'm green.

O que é ACV?A Avaliação do Ciclo de Vida (ACV) é uma técnica para avaliação dos aspectos ambientais e dos impactos potenciais associados a um produto, compreendendo as etapas que vão desde a retirada das matérias-primas da natureza que entram no sistema produtivo até o produto final. Esta análise permite que a Braskem compreenda cada vez mais o impacto ambiental de seus produtos ao longo do ciclo de vida. Desde 2005, a companhia utiliza a metodologia de ACV e, hoje, já possui 58 estudos em seu pipeline.

Sobre a BraskemA Braskem é a maior produtora de resinas termoplásticas das Américas, com volume anual superior a 20 milhões de toneladas, incluindo a produção de outros produtos químicos e petroquímicos básicos, e com faturamento anual de R$ 54 bilhões. Com o propósito de melhorar a vida das pessoas, criando as soluções sustentáveis da química e do plástico, a Braskem atua em mais de 70 países, conta com 8 mil integrantes e opera 40 unidades industriais, localizadas no Brasil, EUA, Alemanha e México, esta última em parceria com a mexicana Idesa.

Disponível em: <https://www.braskem.com.br/detalhe-noticia/braskem-investe-mais-de-r-7-milhoes-para-melhorar-producao-de-plastico-verde>
Acesso em: 22 de Outubro de 2016.

Plástico Verde da Braskem

Plástico verde da Braskem chega às embalagens de pães integrais

Material 100 % renovável será empregado de forma inédita pela Wickbold

A Braskem, maior produtora de resinas termoplásticas das Américas e líder global em biopolímeros, empregará de maneira inédita o plástico verde em embalagens de pães integrais produzidos pela Wickbold, uma das mais importantes empresas do país no segmento de pães industrializados. Denominados Wickbold Trigo Integral e Wickbold Castanhas e Sementes, os produtos contam com embalagens feitas de polietileno de cana-de-açúcar, matéria-prima 100% renovável.Com o objetivo de ajudar o consumidor a reconhecer o produto, a Braskem criou o selo ‘I´m green™’, que garante a origem renovável da embalagem. Os lançamentos da Wickbold, comercializados exclusivamente em São Paulo, são pães integrais, sem conservantes, baixo teor de sódio e gordura, e zero aditivo. Elaborados com grãos e sementes criteriosamente selecionados e farinha de trigo integral, podem fornecer 18% da necessidade diária de fibras.Para a Braskem, o lançamento está alinhado ao propósito da empresa de melhorar a vida das pessoas, criando soluções por meio da química e do plástico. “Esta é a primeira embalagem de pães a apostar na utilização do polietileno verde no mercado nacional e isso demonstra o compromisso das duas empresas com a inovação e a sustentabilidade em seus negócios. É mais uma grande conquista não apenas para Braskem e Wickbold, mas também para o consumidor final”, afirma Alexandre Elias, diretor de Químicos Renováveis da Braskem.Resultado da combinação de inovação, tecnologia e sustentabilidade, o plástico verde da Braskem captura e fixa gás carbônico da atmosfera, colaborando para a redução da emissão dos gases causadores do efeito estufa. Este produto apresenta as mesmas características do polietileno tradicional e pode ser reciclado na cadeia já existente.

Disponível em: <http://edivaldojunior.com.br/2014/10/28/plastico-verde-da-braskem-chega-as-embalagens-de-paes-integrais/>
Acesso em: 21 de Outubro de 2016.

Sony e o Meio Ambiente.

Desenvolvendo um novo plástico – um passo em direção à sustentabilidade

 Fabricantes dependem de plástico, um material derivado principalmente de recursos petrolíferos não renováveis. Na Sony, atividades de conservação em curso envolvem redução da quantidade de plástico que usamos e introdução de plástico reciclado em novos produtos. Também assumimos o desafio de desenvolver o nosso próprio plástico reciclado e conseguimos. Nós o chamamos de SORPLAS. 

Até 99% de conteúdo reciclado

Quando o plástico reciclado é usado em eletrônicos, ele deve incluir uma certa quantidade de retardante de chamas, por razões de segurança. Além disso, a quantidade de conteúdo reciclado em plástico reciclado típico é, muitas vezes, apenas 30%. Ao contrário, anos de pesquisa da Sony conduziram a uma solução onde apenas 1% do adicionado é retardante de chamas - retardante à base de enxofre, é tão eficaz. Nós temos capitalizado este desempenho para aumentar o conteúdo reciclado para até 99% em SORPLAS.

Retardante de chamas e granulado de SORPLAS.

Ajudando a minimizar a pegada, com o máximo de desempenho

As vantagens do SORPLAS, a partir de uma quantidade mínima de retardante de chamas requerido, não se limitam ao seu alto conteúdo reciclado. Também é mais reciclável do que o plástico comum de retardante chamas. A quantidade de aditivos que debilitam a sua integridade estrutural é mínima, para que possa ser reciclado várias vezes com pouca perda de desempenho. Além do mais, como um plástico de alta qualidade, mantém o alto nível de durabilidade entre o retardante de chamas de plásticos policarbonato. E apesar do material ser reciclado, o acabamento é bonito, então não há nenhuma necessidade de revestimentos extras como adicionar cor ou textura reluzente.

Moldura de TV de LCD não revestida 

feito com SORPLAS.

Reciclabilidade Superior

As partes feitas de SORPLAS™ podem ser recicladas várias vezes.

Do uso interno para a sociedade em geral: um recurso para os outros que procuram a reciclagem

Como um plástico policarbonato reciclado com retardante de chamas, SORPLAS tem como objetivo ser usado não só para eletrônicos, mas também para outras aplicações. Por ter várias empresas em vários setores que utilizam SORPLAS, juntos vamos dar um grande passo rumo a um futuro mais brilhante, mais sustentável, onde plásticos reciclados circulam repetidamente como uma regra, não um exceção. 

Produção de SORPLAS

Prêmios e reconhecimentos
Desempenho ambiental do plástico ganhou vários prêmios.

Prêmio para Tecnologias de Reciclagem de Recursos e Sistemas, Ministério da Economia, Comércio e Indústria, Japão, 2011

Prêmio Promoção de 3Rs de Presidente de Conselho, Japão, 2011
Conselho Americano de Química "Excelente Inovações em Reciclagem de Plásticos 2012", Estados Unidos, 2012

Premio de Inovação CES 2013 para o projeto de eco-friendly e tecnologia sustentável, Estados Unidos, 2013 Premio de Invenção Imperial, Instituto Japão de Invenção e Inovação, Japão, 2014

Disponível em: <http://www.sony.net/SonyInfo/csr/SonyEnvironment/pt-br/spotlight/sorplas/performance.html>
Acesso em 02 de outubro de 2016

Polietileno Verde

Vídeo legendado em Português

Vídeo Legendado em Inglês

Disponível em: <https://www.youtube.com/watch?v=qtjNeSVZvvA> 

<https://www.youtube.com/watch?v=aNrZ0q-L1Ek>
Acesso em 21 de agosto de 2016